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實木家具介紹
發(fā)布時間:2016-08-20 08:49:45 信息來源:

實木家具工藝流程--備料

1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象;

2、平衡:把干燥過后的木材放置一段時間,好讓木材恢復(fù)其平衡;

3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4. 粗刨:給毛料板材定厚。

5. 風(fēng)剪:毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。

7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。

9. 拼板:使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

10. 陳化:布膠完成的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。

11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木?十字。

7. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。

8. 清砂:先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。

9. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。

10. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。

11. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。

12. 修色:修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13. 油砂:修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。

14. 面漆:面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。

15. 干燥:待干4小時。

實木家具工藝流程--包裝

1.檢驗,目視:檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

2.點色:對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

3.吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

4.包裝:包裝產(chǎn)品。